南街村集团小技改效果好

近日，方便面厂、彩印公司的小改造，降低了职工的劳动强度，提高了产品质量。

方便面厂七车间通过技术小创新，有效降低了包装工段接袋工和放箱工的劳动强度，得到职工一致称赞。七车间安装的是20万包的生产线，生产量大，职工很辛苦。但在生产过程中，却发现包装工段生产线有两处设计不合理。不合理之一：输送方便面的输送轨道与自动打箱机间隙大，接袋工必须站着接袋，接满方便面放进纸箱时，要不停重复身体前倾、两臂伸直动作，才能把整摞方便面整齐地放进纸箱内，一个班下来，每位接袋工平均要接76050包方便面，劳动强度非常大。在车间巡查时，看见接袋工这样辛苦，集团公司领导和厂领导非常重视，立即成立了由设备科长王颍杰、车间主任杨春锋、副主任韦书伟、机修班长陈德奎和相关人员组成的攻关小组。大家对生产现场仔细查看、认真研究，反复对生产设备构造和车间空间测量尺寸后，制订了合理的改造方案，增加了平均约1.8米长的输送轨道及坦克链，缩小了输送轨道与自动打箱机的间隙，这样，接袋工在工作时就可以坐在凳子上，轻轻松松地把一摞方便面整齐地放进纸箱内。不合理之二：因自动打箱机与包装机的距离近，存放纸箱的地方狭小，放箱工需要频繁地搬箱、放箱才能保证有序生产，一个班下来也非常辛苦。攻关小组成员测量车间设备的有限空间后，最大限度地把自动打箱机向后移动了约1.3米的距离，如此，放箱空间增大，也有效降低了放箱工的劳动强度。改造一条生产线后，使用效果很好，其它三条生产线也一一得到了改造。

最近，彩印公司生产部、品质部、设备部联合对生产产品工艺进行了改进，把原来使用的聚氨酯胶改为水性胶，不再用乙酯作稀料进行稀释。生产用的原材料改了，生产工艺配方也要改，设备也需要增加加热配套系统，彩印公司近年新增的两台无溶剂生产设备生产出的产品虽说既安全又环保，但这两台设备还不能满足生产需要，还得使用原生产设备，可这台日本进口干式复合设备老化严重，且原加热部分功能已损坏，又买不来配件，这可难坏了设备维修师傅们。设备部经理杨明杰亲自挂帅，在一无技术指导、二无配件的情况下，带领设备维修人员谷文杰、安德杰、王占兴等认真分析、精心研究，自制了专用工具、配件，通过十多天的改造，终于为日本进口设备增加了加热配套系统，使产品质量大大提升。