南街村集团啤酒公司技改开创新天地

7月8日下午，在南街村集团啤酒公司扎啤生产车间，发往西安的130桶扎啤正紧张生产着，而车间外，150桶发往南京的扎啤车辆尚未出发。经过5个月的技改，啤酒公司无论从厂容厂貌还是南街村集团从经济效益上，都出现了可喜的变化。技改，给啤酒公司开创了一片新天地。

全面改造添动力

“今天的质量明天的市场”、“用真心用诚心用耐心换来客户的放心”,这是啤酒公司院内两条醒目的红色标语，它是啤酒公司对全体干群的严格要求，也是啤酒公司注重质量、狠抓质量的真实写照。正是为了不断提高产品质量，满足消费者日益增长的对高品质啤酒的需求，在村党委的大力支持下，在相关领导和部门的全力配合下，啤酒公司开始全面技改。

水被称作啤酒的“血液”,要想做出高品质的啤酒，没有高品质的水是不可能的。在酿造水中，对啤酒最有害的是铁离子，如果铁离子超标，所生产的啤酒不但会有铁腥味，而且在啤酒贮存过程中，有催化剂作用的铁离子还会加速啤酒的氧化，对啤酒风味产生致命的伤害。因此在技改中，啤酒公司把所有的管路全部更换为304材质的食品卫生级不锈钢管路，处理后的水由贮水池改为不锈钢贮水罐，避免了处理后的水被二次污染。改造后，水质检测结果不但完全满足酿造用水的水质要求，而且铁离子含量比标准还低5倍左右。

站在酿造车间发酵工段的管廊内，一根根明亮的钢管和一块块接管板映入眼帘，错落有致、排列有序。干净的环境、崭新的设施让人神清气爽、心情舒畅！俗话说，啤酒生产是“三分工艺、七分卫生”,工艺改进了、卫生搞好了，啤酒质量就很容易稳定和提高。

供气系统改造是这次技改的重要环节。原来的供气系统都是用碳钢材质，冷干机能力也偏小，系统中的水除不干净，易导致管路内锈蚀；铁锈和水在管道内混合后，又易堵塞过滤器，造成供气不畅，严重影响生产。同时，很多自动控制过程使用的气动阀也受到严重影响。因此，这次技改时，在供气系统中增加了一套45立方米/分钟的冷干机、配套除油过滤器，全部更换了管道，在使用空气过程中采取三级过滤，并能够蒸汽灭菌。改造后，供气系统完全达标，特别是冷麦汁充氧和酵母扩培充氧系统，不仅干净，而且完全达到无菌要求，为发酵过程中纯种发酵、无菌化生产提供了可靠保证。

除更新管网外，技改还对糖化、发酵等工艺过程控制进行了自动化升级，使工艺执行更准确、高效，减少人为因素对产品质量的影响，使生产出的啤酒品质更高、风味和质量的一致性更好。

溶解氧的高低直接影响啤酒在贮存过程中风味的优劣，溶解氧含量越高，啤酒越容易氧化，品质越差，反之越好。原来的设备中无法知道脱氧效果如何，脱氧不理想时更没办法处理。技改后，安装了在线溶解氧测定仪，把脱氧能力纳入系统自动控制，这样就可以有效地控制啤酒中溶解氧的含量，保证啤酒的风味。

尤为引人注目的是，这次技改新上了一套120桶/小时的扎啤自动生产线和一套300罐/分钟的易拉罐自动生产线，同时对瓶装线的输瓶带和灌装压盖机进行了改造，更有利于提高啤酒的生物、非生物和风味稳定性。易拉罐生产线安装运行后，一个班可生产啤酒70千升，罐损降到了2/‰以下，溶解氧的增氧量控制在10微克/升左右。而原来的生产线一个班至多生产20千升啤酒，酒损、罐损都在20%左右，溶解氧增氧量不低于200微克/升。

技改还对实验室等进行了改造。通过全面技改，这项总投资达1500多万元的技改工程，使设备达到了国内同行业一流的生产水平，不仅达到了班长提出的“首先要保证生产合格产品”的要求，而且达到了生产纯生化啤酒的标准，为实现啤酒公司“让消费者天天喝到新鲜啤酒”的目标奠定了坚实基础。

品质提升赢好评

改造后的产品质量有了很大提升，北京发酵研究所工程师郝庆山品尝后，认为南街村啤酒很好、很纯正，麦芽香和酒花香很明显，质量明显好过他熟悉的江西和东北的两家啤酒公司的产品。

良好的品质也赢得了经销商和消费者的青睐。截止目前，鲜啤酒和扎啤的生产量占企业总生产量的15%以上，易拉罐的生产量占总生产量的66%,成为啤酒公司的主导产品。并且，通过西安和南京经销商的推广，已将扎啤销往全国各地；鲜啤酒也销往许昌、周口、商丘等省内多地。

倾心技改志不移

技术人员是技术工作的核心，长期在生产一线的工作实践，让他们积累了丰富的知识和经验，技改则为他们搭建了施展才华的舞台。

在整个技改过程中，啤酒公司总工徐桦和技改小组成员一起，积极与施工单位汉博公司配合，并在室外管网设计，包括管路的大小、走向、阀门的设置等方面提出建议，共同制订方案，保证施工顺利进行。在水处理改造过程中，技术人员根据设备运行数据，发现反渗透出口压力不能将软水打入软水罐，就向汉博公司建议，增加一个缓冲罐和一台水泵顺利解决了问题。技术人员的能力，也得到汉博公司的认可，在工艺管道布置、设备定位、设备选型等方面，汉博公司都主动要求他们参与，共同制订方案。在设备使用过程中，技术人员根据使用情况，发现不合理之处，都主动提出来，大家共同研究解决方案，使整个改造工程尽量既美观又实用。

在生产工艺制订过程中，技术人员和汉博公司的意见高度一致，就是要用优质的原材料、优良的设备生产出优质的啤酒。因此，原材料选用了优质的澳麦麦芽、新鲜的大米、新鲜优质的国产苦型酒花和优质的进口香型酒花。在选择香型酒花时，他们又和汉博公司一起，通过外观检查、香型酒花水品尝和贮藏指数检测，从四个不同品种的香型酒花中选择了德国生产的一种。

啤酒公司的技改工程已接近尾声，但技术人员的使命刚刚开始。下一步，他们将在现有纯生化改造完成后，逐步稳定产品质量，为今后纯生啤酒的生产打下基础。为了啤酒公司灿烂的明天，他们将立足本职、放眼社会，时刻关注行业变化，不断提升知识和技能，用高品质啤酒打通啤酒公司通往市场的航道，引领啤酒公司步步走向辉煌。